Extruzná gumová páska EPDM

  ↵

EPDM Extrusion Rubber Strip je kontinuálny EPDM profil vyrobený extrúziou a vulkanizáciou, s vlastnými prierezmi-, rozmermi, štruktúrami a materiálovým zložením.

Odolnosť voči životnému prostrediu:EPDM poskytuje odolnosť voči ozónu, ultrafialovému (UV) žiareniu a vonkajším poveternostným vplyvom.
Kompresná sada:Stupeň kompresie 30 % alebo menej podporuje udržanie tesniaceho tlaku počas dlhšej prevádzky.
Kompatibilita tekutín:Vhodné pre styk s vodou, parou a vybranými vodnými chemickými roztokmi v závislosti od podmienok aplikácie.
Dielektrické vlastnosti:Poskytuje elektrickú izoláciu pre vybrané tesniace a ochranné aplikácie.

Automobilové a úžitkové vozidlá:Používa sa na sekundárne tesnenia dverí, tesniace lišty kufra, nárazníky kapoty a komponenty na izoláciu vibrácií kabíny.
Architektonické a závesové systémy:Používa sa na architektonické zasklenie, okenné rámy, dilatačné škáry a vonkajšie tesnenie fasád.
Výroba HVAC a spotrebičov:Aplikuje sa okolo vzduchotechnických potrubí, panelov krytu jednotky a tesnení chladenia na vzduchové a tepelné tesnenie.
Elektrické a priemyselné kryty:Inštaluje sa okolo vonkajších ovládacích skríň, krytov transformátorov a panelov zariadení na utesnenie vlhkosti a prachu.

Prierezové-nástroje:Vlastný vývoj matrice na základe zákazníckych CAD výkresov, súborov DXF alebo technických vzoriek.
Variácie zlúčenín:Prípravky vrátane tried spomaľujúcich horenie, peroxidom-vytvrdzovaných možností a špecifikovaných regulačných požiadaviek.
Výber farieb:Možnosti pigmentácie vrátane štandardných dávok čiernej, šedej, bielej a vlastných farieb.
Spracovanie{0}}pridanej hodnoty:Rezanie na určené dĺžky, dierovanie, vrúbkované rohy alebo vopred nanesené-obojstranné-lepidlo.

Výber tvrdosti:Tvrdosť EPDM zvolená podľa geometrie profilu, stláčacej sily, pružnosti a montážnych podmienok.
Systém vytvrdzovania:Sírou- alebo peroxidom-vytvrdené formulácie vybrané podľa teploty, kompresie a požiadaviek na fyzikálne vlastnosti.
Spomaľovač horenia:Zmesi spomaľujúce horenie-k dispozícii tam, kde je to špecifikované v aplikačných alebo regulačných požiadavkách.
Požiadavky na životné prostredie:Formulácia zlúčeniny vybraná podľa teplotnej expozície, poveternostných podmienok, kontaktu s tekutinou a požiadaviek na zhodu.

Kontrola požiadavky:Pred vývojom profilu skontrolujte aplikačné požiadavky, podmienky inštalácie, tesniace rozhrania a rozmerové priority.
Uskutočniteľnosť profilu:Posúďte navrhovanú geometriu profilu, hrúbku steny, rohy, dutiny a rozmerové tolerancie pre uskutočniteľnosť vytláčania.
Vývoj kresby:Preveďte zákaznícke špecifikácie alebo referenčné vzorky na produkčné-profilové výkresy s definovanými rozmermi a kritickými toleranciami.

Miešanie zmesí:Váženie a vnútorné miešanie EPDM polymérov, plnív, zmäkčovadiel a vytvrdzovacích činidiel do definovaných formulácií.
Presné lisovanie:Podávanie nevytvrdenej zmesi cez oceľové matrice na vytvorenie súvislých profilových častí.
Nepretržitá vulkanizácia:Teplovzdušné alebo mikrovlnné vulkanizačné systémy na-prepojenie EPDM po celej dĺžke pásu.
Post-Spracovanie a balenie:Chladenie, monitorovanie rozmerov, kontrola povrchu a navíjanie alebo rezanie-na-dĺžku balenia.

Kontrola surovín:Vstupná kontrola polyméru a chemická kontrola na overenie kvality šarže.
Testovanie fyzikálnych vlastností:Laboratórne testovanie pevnosti v ťahu, predĺženia, tvrdosti a pevnosti v tlaku pred expedíciou.
Rozmerové audity:Optické komparátory a digitálne meradlá používané na overenie-rozmerov prierezu počas výroby.
Regulačná dokumentácia:Dostupná dokumentácia pre RoHS, REACH a príslušné environmentálne požiadavky zákazníka.